“工业4.0”概念是以智能制造业为主导的第四次工业革命。智能制造的基础是生产系统的数字化和网络化。随着“2025年中国制造”实施的深入，汽车、家用电器行业对冲压线的使用对生产节奏和零件质量的制造标准提出了越来越高的要求，对与之相连的压力机和机械手也提出了更高的要求。在用户市场需求的推动下，一批与先进冲压工艺相匹配的新型压力机应运而生。

伺服机械压力机取代多连杆压力机——效益就是生命

　　在汽车和家用电器行业，首先采用浅拉拔工艺的汽车车门等面板、洗衣机箱体等钣金零件使用连杆机械压力机设备。这种设备在生产线上的升级主要是由于伺服机械压力机的独特优势。例如，伺服机械压力机的滑块行程可以任意设置在零冲程和最大行程之间，可以根据不同的模具选择不同的行程，从而有效地提高了生产效率。此外，还可以编制伺服机械压力机的滑块压力曲线、位移曲线和速度曲线。根据不同零件的变形规律，设计相应的压力和速度曲线进行操作，有效地降低了零件的废品率。用户选择伺服机械压力机的原因主要是基于对单件生产成本效益的考虑。尽管伺服机械压力机的采购成本较高，但由于生产线运行后日产量的增加和废品率的降低，降低了单个零件的制造成本，提高了经济效益。此外，伺服机械压力机全数字控制系统为智能车间和智能工厂的建设创造了良好的条件。

车桥整体成形生产线方兴未艾——技术引领发展

随着汽车工业的快速发展，汽车桥的市场需求急剧上升。车桥可分为两类：驱动桥和从动桥。近年来，随着技术的发展，汽车驱动桥成形技术已进入第四代，对产品质量和生产成本产生了很大影响，同时扩大了液压机专用机床的生产线。最新的方法是整个热膨胀桥壳，该方法需要采用一定尺寸的管坯，工艺顺序为第一加热管坯预成形预制孔/第二加热孔完成热膨胀预成形、最终成形、胀形等。该方法的优点是：与前三代相比，整体热膨胀法降低了加工能力，提高了产品的刚度和产品的使用寿命。其缺点是：成形膨胀和塑性膨胀需要多次成形，生产设备多，模具和模具多，投资大，适合大规模、大批量生产。桥梁壳体的成形技术依赖于液压专用机械的生产。其主要原因是根据桥壳成形模具的变化，可以方便地设计制造液压专用机床，成本比机械压力机和伺服压力机低。目前，在汽车桥梁市场上，企业竞争已经从品牌竞争、质量竞争、价格竞争向先进的冲压工艺转变。随着先进冲压技术和模具的不断创新，新型液压特种飞机的研制将呈现出“百花齐放”的局面！

快速移模取料专用液压机——效率就是利润

拿冰箱内胆来说，其材质一般是ABS或HIPS。制作工艺通常采用“丙烯腈—丁二烯—苯乙烯”塑料挤出板材，然后进行真空热成形（凸模成形法），接下来切边冲孔。为提高生产效率、降低成本，冰箱生产厂家现要求将真空热成形、切边冲孔两道工艺组线生产。

该生产线的难度为要保证54秒/件的生产节拍速度，前道真空热成形工序时间是54秒，决定了后道切边冲孔工序必须小于54秒。切边冲孔工序采用快速移模取料专用液压机，徐锻制造的YX34K-200Z快速移模取料专用液压机生产线已进入大批量生产阶段，其主要参数为：公称力2000kN，滑块行程90mm，开口高度2000mm，滑块快下和回程速度300mm/s、工作速度1030mm/s，移台（工作台）尺寸左右2680mm×前后1580mm，移台移出距离1700mm，移台重复定位精度±0.02mm。设备工作程序为：首先移台带着模具下模，快速从压力机机身内移出，上模留在滑块上；其次，由两个机械手先后执行下料、上料动作；接下来，移台带着模具下模，快速移入机身、到达合模位置；最后压力机滑块下行完成一次冲压，迅速回程。为保证54秒内的生产节拍，该专机每段程序分配的工作时间设置如表1所示。

表1 专机切边冲孔工步分配时间表

结束语

伺服压力机取代多连杆冲床，整体成形桥技术取代铸造和焊接桥技术，快速移动模具拾取机取代原液压机。新技术和新技术的应用对推动新压力机的引进起到了很大的作用。对生产线连接和智能车间建设的要求，对压力机提出了新的功能要求。随着“2025年中国制造”的深化，将出现更多新的压力机和冲压机械手，以帮助“2025年工业”向前迈进。